ПОКРИТТЯ ТА ФІНІШНА ОБРОБКА
Фінішні покриття в межах повного виробничого циклу
Radiator виконує нанесення захисних та декоративних покриттів як завершальний етап виготовлення металевих виробів.Процеси інтегровані в загальний виробничий цикл і виконуються на автоматизованих лініях, що забезпечує стабільність параметрів, контроль якості та повторюваність результатів у серійному виробництві.
Фінішна обробка виконується як окрема послуга або в межах контрактного виробництва під ключ.
ПОКРИТТЯ ТАФІНІШНА ОБРОБКА
Radiator виконує нанесення захисних та декоративних покриттів як завершальний етап виготовлення металевих виробів.Процеси інтегровані в загальний виробничий цикл і виконуються на автоматизованих лініях, що забезпечує стабільність параметрів, контроль якості та повторюваність результатів у серійному виробництві.
01/ ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ.
Максимальні габарити деталей:● Цех №1: висота × ширина × довжина 800 × 500 × 2000 мм● Цех №5 (нова лінія): 1600 × 600 ммМаксимальна вага деталей: 20–25 кг на одну штангу
Піч полімеризації — термоізольована камера з нагрівальними елементами (температура 150–220°C)● Висока швидкість покриття — до 2 м²/хв
Детальніше
Надаємо послуги професійного порошкового фарбування деталей із високою адгезією та рівномірністю покриття. Використовуємо сучасні автоматичні лінії з полімеризацією, що забезпечують високу якість та довговічність покриття.
Технічні характеристики• Максимальні габарити деталей:- Цех №1: висота × ширина × довжина 800 × 500 × 2000 мм- Цех №5 (нова лінія): 1600 × 600 мм• Максимальна вага деталей: 20–25 кг на одну штангу• Обмеження: складна геометрія деталей може впливати на фарбування важкодоступних місць
Ключові елементи лінії1.Транспортна система — конвеєр для переміщення деталей2.Камера напилення — із системою рециркуляції порошку3.Піч полімеризації — термоізольована камера з нагрівальними елементами (температура 150–220°C)4.Розпилювачі (пістолети) — для електростатичного нанесення фарби5.Камера мийки, полоскання та сушіння — для підготовки поверхні до нанесення фарби
Опис процесу1.Підготовка поверхні- Миття та знежирення- Хімічне фосфатування- Промивка та сушіння для забезпечення адгезії2.Нанесення порошкової фарби- Виріб заземлюється- Порошок набуває електростатичного заряду та рівномірно прилягає до поверхні3.Полімеризація- Вироби потрапляють до печі, де фарба плавиться та утворює монолітне покриття- Формується міцна, гладка і стійка до зносу поверхня4.Охолодження- Після печі вироби охолоджуються, набуваючи остаточної механічної та декоративної стійкості
Кольори та системи• Порошкова фарба підбирається згідно технічного завдання• Колір — RAL, узгоджений із замовником• Використовуються поліефірні, епоксидні та комбіновані фарби
Переваги нашої лінії• Автоматична прохідна лінія з полімеризаційною піччю• Висока швидкість покриття — до 2 м²/хв• Рівномірне та стійке покриття навіть на складних виробах• Гарантована адгезія та довговічність покриття
Порошкове фарбування — надійне та естетичне рішення для захисту та декоративної обробки металевих виробів.
01/ ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ.
Максимальні габарити деталей:● Цех №1: висота × ширина × довжина 800 × 500 × 2000 мм● Цех №5 (нова лінія): 1600 × 600 ммМаксимальна вага деталей: 20–25 кг на одну штангу
Піч полімеризації — термоізольована камера з нагрівальними елементами (температура 150–220°C)● Висока швидкість покриття — до 2 м²/хв
Детальніше
Надаємо послуги професійного порошкового фарбування деталей із високою адгезією та рівномірністю покриття. Використовуємо сучасні автоматичні лінії з полімеризацією, що забезпечують високу якість та довговічність покриття.
Технічні характеристики• Максимальні габарити деталей:- Цех №1: висота × ширина × довжина 800 × 500 × 2000 мм- Цех №5 (нова лінія): 1600 × 600 мм• Максимальна вага деталей: 20–25 кг на одну штангу• Обмеження: складна геометрія деталей може впливати на фарбування важкодоступних місць
Ключові елементи лінії1.Транспортна система — конвеєр для переміщення деталей2.Камера напилення — із системою рециркуляції порошку3.Піч полімеризації — термоізольована камера з нагрівальними елементами (температура 150–220°C)4.Розпилювачі (пістолети) — для електростатичного нанесення фарби5.Камера мийки, полоскання та сушіння — для підготовки поверхні до нанесення фарби
Опис процесу1.Підготовка поверхні- Миття та знежирення- Хімічне фосфатування- Промивка та сушіння для забезпечення адгезії2.Нанесення порошкової фарби- Виріб заземлюється- Порошок набуває електростатичного заряду та рівномірно прилягає до поверхні3.Полімеризація- Вироби потрапляють до печі, де фарба плавиться та утворює монолітне покриття- Формується міцна, гладка і стійка до зносу поверхня4.Охолодження- Після печі вироби охолоджуються, набуваючи остаточної механічної та декоративної стійкості
Кольори та системи• Порошкова фарба підбирається згідно технічного завдання• Колір — RAL, узгоджений із замовником• Використовуються поліефірні, епоксидні та комбіновані фарби
Переваги нашої лінії• Автоматична прохідна лінія з полімеризаційною піччю• Висока швидкість покриття — до 2 м²/хв• Рівномірне та стійке покриття навіть на складних виробах• Гарантована адгезія та довговічність покриття
Порошкове фарбування — надійне та естетичне рішення для захисту та декоративної обробки металевих виробів.
Технологічні параметри.
Швидкість фарбування
Температура полімеризації
Стійкість покриття до температур
Технологічні параметри.
Швидкість фарбування
Температура полімеризації
Стійкість покриття до температур
Покриття забезпечує:
Рівномірність шару
Стійкість до механічних і температурних впливів
Стабільність кольору
02/ЕМАЛЮВАННЯ.
Надаємо послуги емалювання металевих деталей із високою хімічною та термічною стійкістю. Використовуємо сучасну лінію електростатичного нанесення порошкової емалі з подальшим випалом, що забезпечує рівномірне склоподібне покриття
Детальніше
Основні етапи роботи лінії:
1.Підготовка поверхні- Очищення та знежирення виробів шляхом протирання2.Нанесення емалі- Сухий метод порошкової електростатичної технології- Порошок притягується до заземленої деталі для рівномірного покриття3.Сушіння- Попереднє видалення вологи з шару при 100–150°C- Запобігає дефектам під час випалу4.Випал (глазурування)- Піч безперервної дії- Температура 750–900°C- Формування хімічного зв’язку між емаллю та металом → міцне склоподібне покриття5.Охолодження та контроль якості- Поступове охолодження для уникнення тріщин- Перевірка цілісності шару, відсутності бульбашок та товщини покриття
Переваги емалювання:• Хімічна стійкість — не руйнується від кислот та лугів• Термостійкість — витримує високі температури• Гігієнічність — гладка поверхня не вбирає запахи та бактерії, що критично для посуду та харчових виробів
Емалювання — надійне рішення для декоративного та захисного покриття металевих виробів із високою довговічністю.
Технічні характеристики
02/ЕМАЛЮВАННЯ.
Надаємо послуги емалювання металевих деталей із високою хімічною та термічною стійкістю.
Використовуємо сучасну лінію електростатичного нанесення порошкової емалі з подальшим випалом, що забезпечує рівномірне склоподібне покриття
Детальніше
Основні етапи роботи лінії:
1.Підготовка поверхні- Очищення та знежирення виробів шляхом протирання2.Нанесення емалі- Сухий метод порошкової електростатичної технології- Порошок притягується до заземленої деталі для рівномірного покриття3.Сушіння- Попереднє видалення вологи з шару при 100–150°C- Запобігає дефектам під час випалу4.Випал (глазурування)- Піч безперервної дії- Температура 750–900°C- Формування хімічного зв’язку між емаллю та металом → міцне склоподібне покриття5.Охолодження та контроль якості- Поступове охолодження для уникнення тріщин- Перевірка цілісності шару, відсутності бульбашок та товщини покриття
Переваги емалювання:• Хімічна стійкість — не руйнується від кислот та лугів• Термостійкість — витримує високі температури• Гігієнічність — гладка поверхня не вбирає запахи та бактерії, що критично для посуду та харчових виробів
Емалювання — надійне рішення для декоративного та захисного покриття металевих виробів із високою довговічністю.
Автоматизація процесу дозволяє:
Забезпечити стабільність покриття
Досягати високої термічної та хімічної стійкості
Формувати рівномірну поверхню
ІНТЕГРАЦІЯ З ВИРОБНИЦТВОМ
Фінішні покриття Radiator виконуються в межах єдиного виробничого кластера, що дозволяє:
Скоротити логістичні витрати
Мінімізувати ризики пошкодження деталей
Забезпечити контроль якостіна всіх етапах
ІНТЕГРАЦІЯ З ВИРОБНИЦТВОМ
Фінішні покриття Radiator виконуються в межах єдиного виробничого кластера, що дозволяє:
Скоротити логістичні витрати
Мінімізувати ризики пошкодження деталей
Забезпечити контроль якостіна всіх етапах