МЕТАЛООБРОБКА В МЕЖАХПОВНОГО ВИРОБНИЧОГО ЦИКЛУ.
Radiator виконує комплексну обробку листового та конструкційного металу в межах виробничого кластера повного циклу.
Технологічні процеси інтегровані з інжинірингом, зварюванням, нанесенням покриттів та складанням,що забезпечує стабільну повторюваність і контроль якості на кожному етапі.Металообробка може виконуватись як окрема послуга або в межах контрактного виробництва під ключ.
МЕТАЛООБРОБКА В МЕЖАХПОВНОГО ВИРОБНИЧОГО ЦИКЛУ.
Технологічні процеси інтегровані з інжинірингом, зварюванням, нанесенням покриттів та складанням,що забезпечує стабільну повторюваність і контроль якості на кожному етапі.
01/ Гнуття металу.
Radiator виконує гнуття листового металу з дотриманням точності геометрії та повторюваності у серії.
• Максимальна довжина деталі: до 2000 мм
Типи згинання:• Однокутове (V-подібне)• Двокутове (П-подібне)• Багатокутове• Радіусне згинання — радіус від R1 до R10 мм
Детальніше
Надаємо послуги високоточного гнуття листового металу на сучасних сервоприводних та гідравлічних згинальних верстатах. Забезпечуємо стабільну геометрію, чисту лінію згину та повторювану якість як для одиничних виробів, так і для серійного виробництва.
Технічні можливості:Максимальна довжина деталі: до 2000 мм
Максимальне зусилля згинання:● гідравлічні згинальні верстати — до 450 kN/мм²● сервоприводні згинальні верстати — до 400 kN/мм²
Максимальна товщина металу:● сервоприводний верстат — 1,5 мм (залежно від інструменту), максимальна — до 2,5 мм● гідравлічні верстати — 1,5–2 мм
Типи згинання:● Однокутове (V-подібне)● Двокутове (П-подібне)● Багатокутове● Радіусне згинання — радіус від R1 до R10 мм
Види гнуття:● Листозгинальні преси● Прокатні вальці
Обладнання:Ми працюємо на перевірених промислових верстатах, зокрема:● Поворотно-гибочний станок Schreder MPB 2500×2,5 №1● Гідравлічні згинальні станки SMART XL 1550 мм × 40 ТОН● Гідравлічний згинальний станок Nanjing №2● Гідравлічні згинальні станки KingBall №5 та №6
Чому обирають нас:● висока точність і чистота згину● робота за кресленнями замовника● швидке виконання замовлень● підбір оптимальної технології під конкретну деталь
Гнемо метал точно під ваші задачі — від простих форм до складних багатокутових конструкцій.
01/ Гнуття металу.
Radiator виконує гнуття листового металу з дотриманням точності геометрії та повторюваності у серії.
• Максимальна довжина деталі: до 2000 мм
Типи згинання:• Однокутове (V-подібне)• Двокутове (П-подібне)• Багатокутове• Радіусне згинання — радіус від R1 до R10 мм
Детальніше
Надаємо послуги високоточного гнуття листового металу на сучасних сервоприводних та гідравлічних згинальних верстатах. Забезпечуємо стабільну геометрію, чисту лінію згину та повторювану якість як для одиничних виробів, так і для серійного виробництва.
Технічні можливості:Максимальна довжина деталі: до 2000 мм
Максимальне зусилля згинання:● гідравлічні згинальні верстати — до 450 kN/мм²● сервоприводні згинальні верстати — до 400 kN/мм²
Максимальна товщина металу:● сервоприводний верстат — 1,5 мм (залежно від інструменту), максимальна — до 2,5 мм● гідравлічні верстати — 1,5–2 мм
Типи згинання:● Однокутове (V-подібне)● Двокутове (П-подібне)● Багатокутове● Радіусне згинання — радіус від R1 до R10 мм
Види гнуття:● Листозгинальні преси● Прокатні вальці
Обладнання:Ми працюємо на перевірених промислових верстатах, зокрема:● Поворотно-гибочний станок Schreder MPB 2500×2,5 №1● Гідравлічні згинальні станки SMART XL 1550 мм × 40 ТОН● Гідравлічний згинальний станок Nanjing №2● Гідравлічні згинальні станки KingBall №5 та №6
Чому обирають нас:● висока точність і чистота згину● робота за кресленнями замовника● швидке виконання замовлень● підбір оптимальної технології під конкретну деталь
Гнемо метал точно під ваші задачі — від простих форм до складних багатокутових конструкцій.
02/ Лазерна порізка.
Можливі види лазерної обробки:
● Лазерна порізка
● Лазерне гравірування
● Розмітка (кернівка)
Детальніше
Надаємо послуги високоточної лазерної різки металу з мінімальною шириною різу та ідеально чистою кромкою без додаткової механічної обробки. Підходить для виготовлення деталей будь-якої складності, серійного та індивідуального виробництва.
Технічні характеристики лазерної різки:
• Точність різання: до 0,01 мм
• Потужність лазера: 0,5 кВт / 0,7 кВт / 1 кВт
• Номінальний розмір оброблюваних листів: 1500 × 3000 мм
• Максимальна вага листа: до 106 кг
• Допустима товщина металу: 2–3 мм
• Мінімальна / максимальна товщина різу (керф): 0,2–0,3 мм
Можливі види лазерної обробки:
• Лазерна порізка
• Лазерне гравірування
• Розмітка (кернівка)
Лазерне маркування
Для нанесення постійних позначень, логотипів, серійних номерів та технічної інформації використовується установка лазерного маркування з такими параметрами:
• Розмір робочого столу: 300 × 300 мм
• Потужність лазерного випромінювання: 20 Вт
Маркування не пошкоджує поверхню виробу та зберігає читабельність протягом усього строку експлуатації.
Наші переваги:
• висока точність і стабільна повторюваність
• мінімальна зона термічного впливу
• чиста кромка без задирок
• швидке виконання замовлень будь-якої складності
Лазерна різка — ідеальне рішення для точних, акуратних і складних металевих деталей.
03/ Гільйотинна різка.
Гільйотинна різка використовується для прямолінійного розкрою листового металу в серійному виробництві.Процес забезпечує стабільність параметрів і високу продуктивність при обробці типових деталей.
Детальніше
Виконуємо гільйотинну різку листового металу для швидкого та рівного розкрою заготовок. Такий тип різання ідеально підходить для прямолінійних різів з високою продуктивністю та мінімальними відхиленнями по розмірах.
Технічні можливості:
• Максимальні габарити листа: до 1250 × 2500 мм
• Максимальна товщина металу: до 2 мм
• Загальна кількість гільйотин: 4 одиниці
Обладнання
Різка виконується на професійних промислових гільйотинах:
• Eur Omega Q11-3 × 1300 (1,2 м)
• Eur Omega Q11-4 × 2500 (2,5 м)
• Q11-3 × 1500 (2,5 м)
• Shearing Machine QC12-4 × 2500
Переваги гільйотинної різки:
• рівний і чистий край без задирок
• висока швидкість обробки
• економічність при серійному розкрої
• оптимальне рішення для прямих різів
Гільйотинна різка — швидке та ефективне рішення для точного розкрою листового металу.
03/ Гільйотинна різка.
Гільйотинна різка використовується для прямолінійного розкрою листового металу в серійному виробництві.Процес забезпечує стабільність параметрів і високу продуктивність при обробці типових деталей.
Детальніше
Виконуємо гільйотинну різку листового металу для швидкого та рівного розкрою заготовок. Такий тип різання ідеально підходить для прямолінійних різів з високою продуктивністю та мінімальними відхиленнями по розмірах.
Технічні можливості:
• Максимальні габарити листа: до 1250 × 2500 мм
• Максимальна товщина металу: до 2 мм
• Загальна кількість гільйотин: 4 одиниці
Обладнання
Різка виконується на професійних промислових гільйотинах:
• Eur Omega Q11-3 × 1300 (1,2 м)
• Eur Omega Q11-4 × 2500 (2,5 м)
• Q11-3 × 1500 (2,5 м)
• Shearing Machine QC12-4 × 2500
Переваги гільйотинної різки:
• рівний і чистий край без задирок
• висока швидкість обробки
• економічність при серійному розкрої
• оптимальне рішення для прямих різів
Гільйотинна різка — швидке та ефективне рішення для точного розкрою листового металу.
04/ Токарно-фрезерні та шліфувальні роботи.
Radiator виконує механічну обробку деталей із забезпеченням точності та чистоти поверхні.
Детальніше
Виконуємо повний комплекс токарних, фрезерних, свердлильних і шліфувальних робіт на універсальних та спеціалізованих верстатах. Забезпечуємо високу точність обробки, дотримання допусків і стабільну якість деталей для одиничного та дрібносерійного виробництва.
Можливості обробки:• токарна обробка тіл обертання• фрезерування площин, пазів, уступів• свердління та зенкування отворів• плоске, циліндричне та торцеве шліфування• підготовка деталей під подальше покриття
ОбладнанняОбробка виконується на наступних верстатах:- Плоскошліфувальний верстат Euro Omega SG-8035Забезпечує мікронну точність обробки плоских поверхонь деталей.- Верстат вертикально-фрезерний модель 6Р13Консольно-фрезерний верстат для обробки різноманітних металевих деталей.- Верстат токарно-гвинторізний 1К62 (б/в, інв. №7064)Призначений для виконання широкого спектра токарних робіт, включаючи нарізання метричних, дюймових, модульних та пітчевих різьб.- Верстат універсально-шліфувальний “Fortuna”Використовується для високоточної обробки циліндричних, конічних та торцевих поверхонь.- Універсальний фрезерний верстат М-3S- Свердлильний верстат вертикального типу Euro Omega Z №1- Точильно-шліфувальний верстат моделі 3К632 (б/в, інв. №898)
Наші переваги:• універсальне обладнання для різних типів операцій• висока точність та контроль якості• робота за технічною документацією замовника• можливість комплексного виготовлення деталей
Токарно-фрезерна обробка — надійна база для точних і функціональних металевих виробів.
05/ Штампування деталей.
Штампування виконується на наступному обладнанні:
Виконуємо всі основні види штампувальних операцій:
• Розрізування, вирубування
• Пробивання, надрізування
• Гнуття, витягування (в т.ч. глибока витяжка)
• Обтискування, відбортування
• Рельєфне формування
• Видавлювання, калібрування
Детальніше
Надаємо послуги холодного штампування металу на кривошипно-шатунних та гідравлічних пресах різної потужності. Виконуємо як прості операції (вирубка, пробивання), так і складні процеси глибокої витяжки та формоутворення деталей.
Типи пресів
Штампування виконується на наступному обладнанні:
• Кривошипно-шатунні преси
• Гідравлічні преси, у тому числі прес подвійної дії зусиллям 315 т, призначений для глибокої витяжки деталей
Максимальне зусилля пресів
Кривошипно-шатунні преси:
• 250 т — 1 шт. (2500 кН)
• 160 т — 2 шт. (1600 кН)
• 100 т — 3 шт. (1000 кН)
• 63 т — 3 шт. (630 кН)
• 40 т — 2 шт. (400 кН)
• 25 т — 1 шт. (250 кН)
Гідравлічні преси:
• 100 т — 1 шт. (1000 кН)
• 315 т — 1 шт. (3150 кН, подвійна дія)
Максимальні розміри штампування
Кривошипно-шатунні преси (макс. закрита висота штампа):
• 25 т — 210 мм
• 40 т — 240 мм
• 63 т — 270 мм
• 100 т — 300 мм
• 160 т — 360 мм
• 250 т — 550 мм
Гідравлічні преси:
• 100 т — максимальна відстань між нижньою поверхнею повзуна і поверхнею столу до 880 мм
• 315 т — параметри визначаються залежно від конфігурації штампа та операції
Принципи та операції штампування
Виконуємо всі основні види штампувальних операцій:
• Розрізування, вирубування
• Пробивання, надрізування
• Гнуття, витягування (в т.ч. глибока витяжка)
• Обтискування, відбортування
• Рельєфне формування
• Видавлювання, калібрування
Додаткові моменти та обмеження
• тип та стан штампа впливають на допустимі зусилля
• матеріал і товщина заготовки узгоджуються індивідуально
• можливе штампування як з матеріалу замовника, так і з нашого
• серійне виробництво — найбільш економічно ефективне
Штампування — оптимальне рішення для масового та серійного виготовлення металевих деталей з високою повторюваністю.
05/ Штампування деталей.
Штампування виконується на наступному обладнанні:
Виконуємо всі основні види штампувальних операцій:
• Розрізування, вирубування
• Пробивання, надрізування
• Гнуття, витягування (в т.ч. глибока витяжка)
• Обтискування, відбортування
• Рельєфне формування
• Видавлювання, калібрування
Детальніше
Надаємо послуги холодного штампування металу на кривошипно-шатунних та гідравлічних пресах різної потужності. Виконуємо як прості операції (вирубка, пробивання), так і складні процеси глибокої витяжки та формоутворення деталей.
Типи пресів
Штампування виконується на наступному обладнанні:
• Кривошипно-шатунні преси
• Гідравлічні преси, у тому числі прес подвійної дії зусиллям 315 т, призначений для глибокої витяжки деталей
Максимальне зусилля пресів
Кривошипно-шатунні преси:
• 250 т — 1 шт. (2500 кН)
• 160 т — 2 шт. (1600 кН)
• 100 т — 3 шт. (1000 кН)
• 63 т — 3 шт. (630 кН)
• 40 т — 2 шт. (400 кН)
• 25 т — 1 шт. (250 кН)
Гідравлічні преси:
• 100 т — 1 шт. (1000 кН)
• 315 т — 1 шт. (3150 кН, подвійна дія)
Максимальні розміри штампування
Кривошипно-шатунні преси (макс. закрита висота штампа):
• 25 т — 210 мм
• 40 т — 240 мм
• 63 т — 270 мм
• 100 т — 300 мм
• 160 т — 360 мм
• 250 т — 550 мм
Гідравлічні преси:
• 100 т — максимальна відстань між нижньою поверхнею повзуна і поверхнею столу до 880 мм
• 315 т — параметри визначаються залежно від конфігурації штампа та операції
Принципи та операції штампування
Виконуємо всі основні види штампувальних операцій:
• Розрізування, вирубування
• Пробивання, надрізування
• Гнуття, витягування (в т.ч. глибока витяжка)
• Обтискування, відбортування
• Рельєфне формування
• Видавлювання, калібрування
Додаткові моменти та обмеження
• тип та стан штампа впливають на допустимі зусилля
• матеріал і товщина заготовки узгоджуються індивідуально
• можливе штампування як з матеріалу замовника, так і з нашого
• серійне виробництво — найбільш економічно ефективне
Штампування — оптимальне рішення для масового та серійного виготовлення металевих деталей з високою повторюваністю.
06/ Маркерне гравіювання.
Технічні характеристики:
06/ Маркерне гравіювання.
Технічні характеристики:
Детальніше
Надаємо послуги маркерного гравіювання для нанесення чітких позначень, логотипів, серійних номерів та тексту на металеві, пластикові та інші тверді поверхні. Гравіювання не руйнує матеріал і забезпечує високу довговічність та точність відтворення деталей.
Технічні характеристики:
• Розмір робочого столу: 300 × 300 мм
• Потужність лазера: 20 Вт
• Тип гравіювання: маркування, нанесення серійних номерів, логотипів, QR-кодів
Переваги технології:
• Висока точність та чіткість ліній
• Не руйнує матеріал, не потребує додаткової обробки
• Підходить для одиничних та серійних виробів
• Можливість роботи з металом, пластиком, деревом та іншими матеріалами
Маркерне гравіювання — точне і довговічне рішення для індивідуального маркування та брендування виробів.
Інтеграція в повний цикл.
Металообробка Radiator не існує ізольовано — процеси інтегровані з інженерною підготовкою,зварюванням, фінішними покриттями та конвеєрним складанням.
Такий підхід дозволяє: скоротити виробничий цикл, мінімізувати логістичні ризики, забезпечити стабільну якість у серії